近年來，石油和煤炭價格大幅上漲，能源短缺十分嚴重，能源形勢日益嚴峻，開發適用的可再生能源產品已成為當務之急。生物質能源是可以儲存和運輸的可再生能源，是替代化石燃料的能源。但生物質具有積累密度小、能量密度低、運輸、儲存和利用空間大、成本高等特點，嚴重制約了生物質能的大規模應用。因此，在生物質冷緊成形技術和設備的發展中，生物質的有效利用是必不可少的一部分。生物質不僅可以作為替代煤直接燃燒和利用的燃料，還可以通過干餾炭化技術、液化技術、氣化技術等進一步加工利用，從而解決生物質利用的經濟和實際問題，實現生物質能源的大規模應用。

本文以生物質顆粒燃料原型為基礎,通過大量的玉米秸稈和麥秸成型實驗,研究了不同生物質原料、顆粒大小、水分含量、孔長與成型機環模直徑的比值、噸原料的粒徑和能耗的關系,找出了更佳的顆粒燃料成型條件。為生物質顆粒成型機的成型工藝改進和設備優化設計提供了實驗依據，為生物質資源利用前處理工藝提供了科學依據。

測試1測試的方法和裝置

　　1.1試驗裝置

SKR-25型，如圖形成原型使用的本實驗的生物質燃料顆粒的基本結構。

粉碎后，通過進料絞車將生物質原料粉碎到成型室中。在模型室中，主軸驅動環模旋轉，在摩擦作用下，滾子和環模同時旋轉，原料通過進料刮板在環模和滾子之間軋制，通過原料的相對旋轉逐漸擠壓，在環形模中擠壓，連續擠出出孔，然后根據所需長度用切割刀切斷成形顆粒，在造粒過程中，物料通過分布在環形模中的孔，在模具和輥的強力擠壓下均勻復合。

　　1.2試驗方法

在成型過程中的生物質原料，成型機，模孔環結構的結構，并與模制過程相關聯的，在確定環模的結構和孔結構的成形機，成形工藝已成為關鍵技術，不同的材料和形成工藝的試驗表明，起始原料的粒徑，含水率，成型壓力是在生產冷彎燃料囚犯的主要因素。